El PVC tiene su origen en el gas químico denominado cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está expuesto a la luz solar. Se produce una reacción química. La reacción se conoce como polimerización, que se transmuta en un material sólido blanquecino. Para lograr la forma y la solidez de una tubería de PVC, se introducen una serie de productos químicos entre sí. El gas natural se calienta para crear etileno. El proceso se conoce como craqueo. Más tarde, el cloruro de sodio (que se encuentra en forma de sal de roca) se empalma mediante electrólisis. Como resultado, se produce cloro y lejía (hidróxido de sodio).
Reacción química
Enlace molecular
El cloro y el etileno (gas natural calentado bajo presión) se introducen para hacer monómero de cloruro de vinilo (VCM). Las moléculas están unidas desde el extremo de cada molécula. El resultado es una larga cadena de polímero de cloruro de polivinilo. En esencia, se crea el plástico. El plástico polimerizado, llamado polvo de PVC termoplástico (que está compuesto), se fundió y moldeó en tuberías. El resultado es un tubo de plástico PVC. Como resultado del proceso químico (el PVC se vuelve muy sólido y rígido), es menos probable que el PVC se rompa durante los terremotos y puede soportar presiones que muchos metales (como las tuberías de cobre) no pueden tolerar. Esta es la razón por la cual el PVC es el material preferido para la plomería y el cableado subterráneo.
Fabricación
Se fabrican tubos y tuberías tan pequeños como 16 mm y tan grandes como 630 mm utilizando una máquina llamada extrusora. El plástico de PVC se pasa a través de una extrusora de vástago de doble tornillo (tornillo doble cónico) o una extrusora de doble tornillo paralelo. El moldeo determina el grosor de la pared de la manguera de PVC. El diámetro de la tubería está hecho por la extrusora de tubería de PVC (el estándar es de media pulgada a veinticuatro pulgadas de diámetro). La velocidad de producción de la extrusora de tubos de PVC estándar es de unos veinte metros por minuto. La manguera de PVC atraviesa una bomba de vacío. Se emplea una máquina de corte de anillo al final de la línea de montaje para dividir el tubo de PVC en secciones de tubos individuales. Las tuberías individuales se enfrían y se atormentan. Después de la inspección, las tuberías de PVC completadas se envían al almacén para su inspección final, etiquetado y luego envío.
